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耐克属意晋江EVO新材 鞋底创新革命战火欲燃

2015-08-22 22:20:30      点击:

东南网-海峡都市报10月19日讯(记者 陆烨垭)耐克公司有关负责人将来到晋江成昌鞋业有限公司,对其历经4年研发的EVO材料进行检测评估,如果一切顺利,成昌很有可能成为耐克的双色双硬度鞋底提供商。

据悉,随着耐克、阿迪达斯双色双硬度一体成型鞋正式面市后,泉州制鞋的产业链,从鞋机、模具、鞋底到成品鞋,也将掀起了一场新革命。“但是从短期来说,企业的硬件投入加大了,市场表现还未显现,所以终端鞋企对此态度不一,有的谨慎投入,甚至观望。”业界人士表示。

产业链上的实践

最近,泉州协力模具有限公司董事长蔡笃瑜陆续接到来自巴西、日本、秘鲁的订单,要求定制双色双硬度一体成型的EVA射出发泡成型鞋底模具。“研发了两年,现在这一技术日渐成熟了,可以稳定大批量生产了。”蔡笃瑜说,现在除了国外的订单外,一些走在创新前沿的本土大企业也开始下订单了。

作为模具行业的创新带头人,为了研发这一新技术,蔡笃瑜特地订制全自动双色EVA射出发泡成型试模机,并配上美式光谱仪,进行了长达两年的试验,成为晋江双色模具第一个攻关者。据介绍,革新后的模具是用铝铜合金制成,采用五轴CNC加工、精细度、硬度比普通模具有了很大的提升。这样生产出来的双色双硬度一体成型鞋底,可以达到上下EVA材料不同硬度,鞋底的硬度最高可达到65度,达到接近橡胶的耐磨度,而鞋面的硬度大约在45~50度之间,能够确保脚底的舒适感。

“以前的鞋底,两种硬度鞋材,需要用不同材料黏合而成,现在只需要把不同硬度EVA材料通过全自动双色EVA射出发泡成型机,不同硬度的鞋底就自动生成了,非常方便。”蔡笃瑜说,虽然双色双硬度一体成型的模具要比普通模具高出50%的价格,但是从制鞋的整条产业链来说,更省人工、省工序、省材料,综合成本还是大大减少。

除了模具外,鞋机行业也掀起了一场研发革命。据透露,目前,新凯嘉、世创、力达等鞋机行业,也相继推出全自动双色EVA射出发泡成型机。晋江市凯嘉机器有限公司总经理苏义阳介绍,通过革新后的机械生产鞋底后,就可以大大节省了二次黏合的工序,从而能够节省15%的人工,能够节约约5%的原材料。此外,以前生产是用电直接加热,革新后则设计了导电系统,能够节约用电量15%~30%,可谓又环保又节能。

观望还是尝试?

对于晋江成昌鞋业有限公司副董事长庄辉煌来说,推广EVO并不是件容易的事情,一来,这需要鞋企有足够的创新意识;二来,因为有些本土企业假冒和仿制,鱼目混珠,搅乱了市场,使得一些鞋企真假难辨,不敢随意尝试新产品。“毕竟前期需要加大的投入,从机台到模具到材料,如果上马新产品,就意味着要重新投入,这是一笔不小的费用。”361度(中国)有限公司有关负责人表示,现在鞋企更多考虑的是投入费用、生产的稳定性、市场的反响性等几大指标,这是牵一发而动全身的变革。从鞋业发展趋势来看,这可能会是一个方向,所以他们选择先尝试。

“我们一直在关注,但是还没行动。”有着10多年鞋业生产经验的鸿兴尔克集团高管张甫国分析说,该新变革后生产出来的鞋子,更适合休闲运动类的,对于专业运动鞋来说,还是更倾向选择橡胶底。毕竟橡胶的耐磨度还是公认最好的;其次,因为是新技术,机台、模具等都是新的,大批量生产能否保证品质的稳定性?这需要检验。此外,高技术含量生产出来的鞋子价位一定不低,消费者能否接受?这也值得观望。

寰球(中国)有限开发部胡经理也表示,一般鞋业革新的趋势是这样的,国际大牌先引领,本土一线品牌先尝试,如果市场表现良好,很快就会推广到整个行业。毕竟,前期推广需要有足够的品牌支撑力,否则承受不了。“我挺看好这个趋势的,我们也在持续关注,等待最好的时机。”